본 분석에서는 석탄 화력 발전소의 배연탈황(FGD) 시스템을 예로 들어, 기존 FGD 폐수 시스템의 문제점, 즉 부실한 설계 및 높은 장비 고장률을 분석합니다. 다양한 최적화 및 기술적 개선을 통해 폐수 내 고형물 함량을 감소시켜 정상적인 시스템 운영을 보장하고 운영 및 유지보수 비용을 절감했습니다. 향후 폐수 무방류 달성을 위한 실질적인 해결책과 권장 사항을 제시하여 탄탄한 기반을 마련했습니다.
1. 시스템 개요
석탄 화력 발전소는 일반적으로 석회석(CaCO₃)을 흡수제로 사용하는 석회석-석고 습식 FGD 공정을 사용합니다. 이 공정에서는 필연적으로 FGD 폐수가 발생합니다. 이 경우 두 대의 습식 FGD 시스템이 하나의 폐수 처리 장치를 공유합니다. 폐수원은 석고 사이클론 오버플로우이며, 설계 용량은 시간당 22.8톤입니다. 처리된 폐수는 분진 억제를 위해 6km 떨어진 매립지로 펌핑됩니다.
2. 기존 시스템의 주요 문제점
정량 펌프의 다이어프램이 자주 누출되거나 고장이 발생하여 연속적인 화학 물질 정량 주입이 불가능했습니다. 판형 필터 프레스와 슬러지 펌프의 높은 고장률은 인력 수요를 증가시키고 슬러지 제거를 저해하여 침전조의 침전 속도를 늦췄습니다.
석고 사이클론 오버플로우에서 발생한 폐수의 밀도는 약 1,040kg/m³였으며, 고형물 함량은 3.7%였습니다. 이로 인해 처리수를 지속적으로 배출하고 흡수조 내 유해 이온 농도를 제어하는 시스템의 성능이 저하되었습니다.
3. 예비 수정 사항
화학 물질 투여 개선:
중력을 통해 일관된 투여를 보장하기 위해 3중 탱크 시스템 위에 추가 화학 탱크가 설치되었습니다.온라인 농도계.
결과: 수질은 개선되었지만, 침전은 여전히 필요했습니다. 일일 방류량은 200m³로 감소하여 두 FGD 시스템의 안정적인 운영에 부족했습니다. 주입 비용은 평균 12위안/톤으로 높았습니다.
먼지 억제를 위한 폐수 재활용:
침전조 바닥에 펌프를 설치하여 폐수 일부를 현장 재 저장고로 보내 혼합 및 가습을 실시했습니다.
결과: 폐기장의 압력은 감소했지만 여전히 탁도가 높고 배출 기준을 충족하지 못했습니다.
4. 현재 최적화 측정
더욱 엄격해진 환경 규제로 인해 추가적인 시스템 최적화가 필요해졌습니다.
4.1 화학 조정 및 연속 작동
화학 물질 투여량 증가로 pH 9~10 유지:
일일 사용량: 석회(45kg), 응고제(75kg), 응집제.
간헐적인 시스템 작동 후 240m³/일의 맑은 물 방출이 보장되었습니다.
4.2 비상 슬러리 탱크 재활용
비상 탱크의 이중 사용:
가동 중지 시간 동안: 슬러리 저장.
작동 중: 깨끗한 물 추출을 위한 자연 침전.
최적화:
다양한 탱크 레벨에 밸브와 배관을 추가하여 유연한 작업이 가능해졌습니다.
침전된 석고는 탈수나 재사용을 위해 시스템으로 반환되었습니다.
4.3 시스템 전체 수정 사항
진공 벨트 탈수 시스템에서 폐수 완충 탱크로 여과액을 재분배하여 유입 폐수의 고형물 농도를 낮췄습니다.
비상 탱크에 화학 물질을 투여하여 자연 침전 시간을 단축하여 침전 효율을 높입니다.
5. 최적화의 이점
향상된 용량:
매일 400m³ 이상의 규정에 맞는 폐수를 배출하며 지속적으로 운영됩니다.
흡수체 내의 이온 농도를 효과적으로 제어합니다.
간소화된 작업:
플레이트-프레임 필터 프레스가 필요 없게 되었습니다.
슬러지 처리에 필요한 노동력이 감소합니다.
향상된 시스템 안정성:
폐수 처리 일정의 유연성이 더 높아졌습니다.
장비의 신뢰성이 높아집니다.
비용 절감:
화학 물질 사용량은 석회(1.4kg/t), 응집제(0.1kg/t), 응집제(0.23kg/t)로 감소했습니다.
처리비용이 톤당 5.4CNY로 낮아졌습니다.
연간 약 948,000 CNY의 화학 비용 절감 효과가 있습니다.
결론
FGD 폐수 시스템 최적화를 통해 효율성이 크게 향상되고 비용이 절감되었으며, 더욱 엄격해진 환경 기준을 준수할 수 있었습니다. 이러한 조치는 폐수 무방류 및 장기적인 지속가능성을 달성하고자 하는 유사 시스템의 참고 자료로 활용될 수 있습니다.
게시 시간: 2025년 1월 21일
