농축의 기능은 무엇인가?

농축 공정은 일반적으로 고체-액체 혼합물을 농축된 언더플로우(underflow)와 투명한 오버플로우(overflow)로 분리하는 과정을 포함합니다. 전자는 고체 입자로 구성되고, 후자는 불순물을 최대한 배제합니다. 이 분리 과정은 중력의 결과입니다. 크기와 밀도가 다른 모든 입자는 탱크 내에서 서로 다른 층을 형성합니다.

농축 과정은 광물 가공 과정에서 농축물과 잔여물을 분리하기 위한 침전조에서 진행됩니다.

증점 시 필요한 측정점

온라인 액체 밀도계증점기 작동을 최적화하려면 센서가 필요합니다. 예를 들어, 설치 지점에는 공급부, 언더플로우, 오버플로우, 그리고 증점기 탱크 내부가 포함됩니다. 위의 조건에서 이러한 센서는슬러리 밀도계또는슬러지 밀도계또한, 구동 장치와 펌프의 자동 제어를 개선하고 응집제를 효율적으로 투여하는 데에도 도움이 됩니다.

밀도 측정의 이유

밀도 측정의 이유는 다양합니다. 다음 다섯 가지 조건은 산업 최적화를 위한 밀도 모니터링의 중요성을 강조합니다.

1위 물 회수

물은 광업 및 광물 산업에서 가장 중요한 자산 중 하나로 여겨집니다. 따라서 물 회수 또는 재이용은 농축 비용을 크게 절감합니다. 저류 밀도가 1~2%만 증가해도 운영 시설에 많은 양의 물이 필요하게 됩니다. 밀도 증가는 테일링 댐의 견고성을 보장하는 데 효과적이며, 댐으로 펌핑되는 액체량이 너무 많을 경우 붕괴될 수 있습니다.

2번 미네랄 회수

농축 농축기에서 공급물은 일반적으로 부유선별 회로에서 나옵니다. 부유선별은 중력을 이용하여 입자를 분리하는 과정입니다. 즉, 기포가 부착된 입자는 표면으로 떠올라 제거되고, 다른 입자는 액상으로 남습니다. 제품 농축기에서 이 과정이 발생하면 거품이 고형물을 오버플로우로 운반할 수 있습니다.

이러한 고형물은 귀중하며, 회수되지 않을 경우 농축 금속의 전체 회수율을 저하시킬 수 있습니다. 또한, 오버플로우에 고형물이 있으면 시약 비용 증가, 펌프 및 밸브 손상, 그리고 고형물이 축적될 경우 공정수 탱크 세척과 같은 유지보수 비용 증가로 이어질 수 있습니다.

오버플로우에서 손실된 고형물의 약 90%는 공정 후반부(예: 탱크 및 댐)에서 회수됩니다. 그러나 상당한 경제적 가치를 지닌 나머지 10%는 영구적으로 손실됩니다. 따라서 오버플로우로의 고형물 손실을 줄이는 것이 최우선 과제입니다. 공정 제어 기술에 투자하면 회수율을 높이고 투자 수익을 빠르게 확보할 수 있습니다.

Lonnmeter의 사용밀도계그리고유량계언더플로우(underflow)를 통해 농축기 성능 모니터링을 더욱 효과적으로 수행할 수 있습니다. 밀도계 또는 고형물계를 사용하면 오버플로우(overflow) 내 고형물을 실시간으로 감지할 수도 있습니다. 계측기의 4-20mA 신호는 제어 시스템에 통합되어 공정을 직접 최적화할 수 있습니다.

3 효율적인 응집제 사용

응집제는 침전 효율, 즉 액체 내 입자가 응집되도록 돕는 화학물질을 향상시키는 역할을 합니다. 응집제 투여량은 시약 비용 절감 및 운영 효율성과 관련이 있습니다. 밀도계는 증점제 공급의 밀도를 정확하고 안정적으로 제어할 수 있도록 합니다. 목표는 입자가 자유롭게 침전되도록 하면서 공급 슬러리 내 고형분 함량을 최대한 높이는 것입니다. 공급 슬러리 밀도가 목표를 초과하는 경우, 공정액을 추가로 투입해야 하며, 공급 웰 내 적절한 혼합을 위해 더 많은 혼합 에너지가 필요할 수 있습니다.

인라인 밀도계를 이용한 공급 슬러리의 실시간 밀도 측정은 공정 제어에 매우 중요합니다. 이를 통해 응집제 사용이 효율적으로 이루어지고 혼합 공정이 최적화되어 증점기가 목표 범위 내에서 작동하도록 유지할 수 있습니다.

4 응집 문제의 즉각적인 감지

운영자는 농축기에서 안정적인 조건을 유지하여 고형물을 최소화한 맑은 오버플로우와 액체를 최소화한 농밀한 언더플로우를 달성하고자 노력합니다. 그러나 공정 조건은 시간이 지남에 따라 변할 수 있으며, 이는 침전 불량, 언더플로우 밀도 감소, 오버플로우 고형물 함량 증가로 이어질 수 있습니다. 이러한 문제는 응집 문제, 탱크 내 공기 또는 거품, 또는 공급원료의 고형물 농도가 과도하게 높은 경우 발생할 수 있습니다.

계측 및 자동화는 운영자가 이러한 문제를 실시간으로 감지하여 제어를 유지하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 인라인 측정 외에도 초음파 베드 레벨 프로브와 같은 탱크 기반 계측은 중요한 통찰력을 제공할 수 있습니다. 이러한 "다이버" 프로브는 탱크 내에서 위아래로 움직이며 진흙 수위, 침전 영역 및 오버플로 투명도를 프로파일링합니다. 베드 레벨 측정은 응집 제어 전략에 특히 유용하여 일관된 성능을 보장합니다.