폴리머 용융 점도 측정은 압출 및 성형 공정을 결정합니다. 실시간 점도 모니터링은 온도 및 압력 모니터링보다 더 중요합니다.
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압출 성형은 파이프, 필름, 시트 등과 같은 연속 프로파일 생산을 위한 다양한 산업 분야의 효율적인 제조 공정입니다. 복잡한 단면 형상을 일관된 품질로 생산할 수 있으며, 높은 생산 속도와 재료 효율을 보장합니다. 공정 자동화, 실시간 모니터링, 재활용 공정 모니터링과 같은 눈에 띄는 발전은 정밀성을 향상시키고 폐기물 감소를 통해 환경에 미치는 영향을 줄였습니다.
루gh I데아 ~의내선루시~에Mach이네
압출기는 호퍼, 공급 스크류, 가열 소자, 기어 펌프로 구성됩니다. 재료는 호퍼를 통해 기계로 공급됩니다. 모터와 기어박스로 구동되는 연속 회전 공급 스크류는 재료를 배럴과 다이를 따라 이동시킵니다. 배럴을 따라 있는 가열 소자는 폴리머 재료를 연화시키고 용융시키기 위해 온도를 일정하게 유지합니다. 다이를 통과한 용융 재료는 하나 이상의 캐비티가 있는 금형으로 들어가 냉각되고 원하는 모양으로 응고됩니다. 일부 시스템에서는 배출되는 재료의 압력을 일정하게 유지하기 위해 배럴과 다이 사이에 기어 펌프가 설치됩니다.
압출기의 주요 점도 측정 지점
호퍼 출구/공급 구역: 폴리머가 부드러워지기 시작할 때 초기 용융 점도를 측정합니다.
용융 구역(중간 배럴): 완전히 녹은 상태로의 전환을 포착합니다.
계량 구역(기어 펌프 또는 다이 전): 작동 전단 속도에서 폴리머 용융 점도를 측정합니다.
입구: 압출 지점에서 실시간 용융 점도 데이터를 제공합니다.
폴리머 용융점 및 점도 이해
폴리머 멜트란 무엇인가요?
용융 상태로 가열된 중합체로, 압출 또는 성형을 통해 형상을 형성할 수 있는 유동 특성을 나타냅니다.폴리머의 용융 점도—흐름 저항성—은 분자량, 온도, 전단 속도 및 첨가제에 따라 달라지며 최종 제품의 강도와 마감에 영향을 미칩니다.폴리머 압출 공정용융된 폴리머가 다이를 통해 압출되는 경우와 사출 성형에서 압력 하에 금형을 채워 최적의 상태를 유지하는 경우용융 점도필수적입니다. 전통적인폴리머 용융 점도 측정오프라인 모세관 유변학 같은 방법은 종종 지연으로 인해 뒤떨어지며 이로 인해 전환이 필요합니다.인라인폴리머용 점도계실시간 통찰력을 얻으려면.
폴리머 압출 및 공정 제어의 과제
그만큼폴리머 압출 공정사출 성형은 일관성을 유지하는 데 상당한 어려움을 겪습니다.용융 점도. 열 기울기 및 변동하는 전단 속도로 인한 변동성은 불균일한 결과를 초래할 수 있습니다.폴리머의 용융 점도, 압출 프로파일의 표면 불규칙성이나 기공과 같은 결함을 유발합니다. 대규모 압출 라인은 균일한폴리머 용융 점도 측정흐름 전반에 걸쳐 공정 제어 규정을 준수해야 합니다. 고속 사출 성형에서는 수동 조정이 빠른 사이클 시간을 따라가지 못해 휨이나 불완전 충전의 위험이 있습니다. 이러한 과제는 고급 기술의 필요성을 강조합니다.폴리머 점도계다음과 같은 시스템자동 폴리머 점도계실시간 데이터를 제공하고 기존 방법의 한계를 극복합니다.
용융 점도 모니터링이 중요한 이유
용융 점도 측정은 여러 가지 이유로 폴리머 압출 공정 및 사출 성형에서 매우 중요합니다. 압출 공정에서 일관된 용융 점도는 균일한 다이 충진을 보장하고 표면 불규칙성이나 다이 팽창과 같은 결함을 방지합니다. 사출 성형에서는 금형 충진, 부품 품질 및 사이클 타임에 영향을 미치며, 이러한 변동은 휨이나 불완전 충진으로 이어질 수 있습니다. 실시간 모니터링을 통해 작업자는 온도, 압력 또는 재료 구성을 실시간으로 조정하여 에너지 사용을 최적화하고 폐기물을 줄일 수 있습니다. 이는 2025년 탄소 규제 강화에 따른 주요 과제입니다.
폴리머 용융 점도 측정의 복잡성은 폴리머 용융물의 비뉴턴 유체 특성, 즉 점도가 전단 속도와 열 이력에 따라 변하는 특성에서 비롯됩니다. 인라인 폴리머 용융 점도계 시스템은 연속적인 데이터를 제공하여 오프라인 방식에서는 따라올 수 없는 공정 제어를 가능하게 함으로써 이 문제를 해결합니다.
용융 점도 모니터링 분야의 Lonnmeter 전문성
10년 이상의 경험을 바탕으로론미터, 선도적인폴리머 점도계 공급업체, 선구자로서 자리매김했습니다.점도 모니터링. 이들의 전문성은 고압, 고온 압출 라인과 사출 성형 시설에 걸쳐 있으며, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, PET 등 다양한 폴리머의 요구 사항을 충족합니다.
제품 솔루션
Lonnmeter는 최첨단을 제공합니다폴리머 용융 점도계맞춤형 솔루션용융 점도 모니터링. 그인라인 점도계압출 기계에 수직 또는 평행하게 설치되도록 설계되었습니다.용융 점도최대 100,000 cP·s 및 최대 300°C의 온도를 가지며 유량 변화에 영향을 받지 않습니다.
Lonnmeter 제품의 특징은 맞춤형 제작으로, 나사산 또는 플랜지 연결 옵션과 4-20mA 또는 RS485를 통한 데이터 출력 옵션을 제공하며, 자동화 시스템과 완벽하게 통합됩니다. 압출 시, 수직 설치는 흐름 방해를 최소화합니다.
Lonnmeter 용융 점도 솔루션의 이점
품질 보증:실시간폴리머 용융 점도 측정결함 없는 압출물과 성형 부품을 보장합니다.
비용 효율성:폐기물과 유지관리가 줄어들어 운영 비용이 낮아집니다.
에너지 절약:정확한 조정으로 에너지 사용을 최적화합니다.
프로세스 유연성:다양한 폴리머와의 호환성으로 다양한 생산 요구를 충족합니다.
강화된 안전성:점도 이상을 조기에 감지하면 장비에 부담을 주는 것을 예방할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
용융 점도가 온도나 압력보다 더 중요한 이유는 무엇입니까?
용융 점도는 용융 흐름, 다이 충진, 그리고 제품 일관성에 직접적인 영향을 미치며, 온도나 압력의 영향보다 더 큰 경우가 많습니다. 적절한 폴리머 용융 점도 측정은 휨이나 다이 팽창과 같은 결함을 방지하여 공정 제어에 매우 중요합니다.
Lonnmeter는 어떻게 데이터 통합을 보장합니까?
자동 폴리머 점도계는 4-20mA 또는 RS485 프로토콜을 통해 제어 시스템에 실시간 데이터를 제공합니다. 소프트웨어를 통해 접속 가능한 내장 히스토리언 기능은 기존 점도계의 한계를 뛰어넘는 이력 정보를 제공합니다.
폴리머의 용융 점도에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?
폴리머의 용융 점도는 분자량, 온도, 전단 속도, 그리고 첨가제나 충전제의 존재 여부에 따라 영향을 받습니다. 분자량이 높고 온도가 낮으면 일반적으로 점도가 증가하여 폴리머 압출 공정에 영향을 미칩니다.
용융 점도 모니터링은 폴리머 압출 공정 및 사출 성형의 핵심 요소로, 품질과 효율성을 보장합니다. 론미터(Lonnmeter)의 검증된 전문성과 폴리머용 고급 점도계를 통해 제조업체는 공정 제어의 어려움을 극복하고 생산을 최적화할 수 있습니다. 지금 바로 신뢰할 수 있는 폴리머 점도계 공급업체에 견적을 요청하세요!
게시 시간: 2025년 7월 31일
