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밀도 측정에서 코리올리 질량 유량계의 한계

탈황 시스템에서 슬러리는 고유한 화학적 특성과 높은 고형분 함량으로 인해 마모성과 부식성을 모두 갖는 것으로 잘 알려져 있습니다. 전통적인 방법으로는 석회석 슬러리의 밀도를 측정하기가 어렵습니다. 결과적으로 많은 기업들이 석회석 슬러리 선정에 어려움을 겪을 수 있습니다. 현재 주요 밀도 측정 방법은 다음 세 가지로 요약됩니다.

1.차압밀도계;

2. 액체 레벨 송신기;

3.코리올리 질량 유량계.

탈황 시스템에서 석회석 슬러리 밀도를 질량 유량계를 통해 측정하는 것은 질량 유량계와 진동관 밀도계의 구조적 형태가 유사하기 때문입니다. 측정관은 특정 공진 주파수에서 연속적으로 진동합니다. 진동관에 밀도가 다른 유체가 채워지면 진동 주파수가 달라집니다.

결론적으로, 진동하는 튜브의 주파수는 해당 유체의 밀도를 나타냅니다. 이는slurr와이de앉다와이mea수르멘트 슬러리에 대한 높은 정밀도와 넓은 밀도 범위를 자랑합니다. 현장 요건에 완벽하게 대응하려면 다음 사항을 주의 깊게 살펴야 합니다.

장치를 수직 또는 수평으로 설치할 때, 측정 튜브는 위쪽을 향하게 하여 튜브의 진동수를 변화시켜 밀도 측정 정확도에 영향을 줄 수 있는 고형 잔류물이 쌓이는 것을 방지해야 합니다. 밀도 측정에 코리올리 질량 유량계를 사용할 때, 유량이나 유속이 질량 유량계에 미치는 영향을 간과하는 경우가 많습니다. 질량 유량계를 통과하는 유체의 유량은 밀도 측정에 직접적인 영향을 미치지 않지만, 석회석 슬러리의 고속 흐름은 질량 유량계의 측정 튜브에 심각한 마모를 유발하여 수명에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 질량 유량계의 수명을 연장하고 비용을 절감하기 위해 유량을 가능한 한 낮게 유지하는 것이 좋습니다.

주 파이프라인의 유량이 너무 높을 경우, 바이패스에 질량계를 설치하고 밸브를 통해 유량을 조절하여 마모를 방지하십시오. 질량계는 수직 배기관 출구에 직접 설치하지 말고 펌프의 압력 측에 설치해야 합니다(저압 방지). 장시간 작동 시, 재료 축적, 마모 및 부식으로 인해 측정관의 기계적 구조가 변하고 공진 주파수가 영향을 받아 밀도 측정 정확도가 저하됩니다. 따라서 현장 재교정 및 조정이 필요합니다. 장기간 가동 중단 전에는 깨끗한 물로 파이프라인을 헹궈 석회석이 튜브 내부에 부착되거나 파이프라인을 막는 것을 방지해야 합니다. 석회석이 튜브를 막으면 측정 정확도가 저하되거나 측정이 불가능해질 수 있습니다.

점성 유체와 측정 유체 내의 고체 입자는 코리올리 질량 유량계의 진동 튜브 내부에 마모를 유발합니다. 진동 튜브의 마모 상태는 유량계의 오프라인 교정, 고장 진단 및 진동 기반 유체 점도 측정에 영향을 미칩니다. 고체 입자로 인한 파이프라인 마모는 질량 유량계의 급속한 고장으로 이어질 수 있습니다.

대조적으로,초음파 밀도계음향 임피던스 원리에 기반한 슬러리 입자는 이러한 입자 마모의 영향을 받지 않습니다. 따라서 매우 긴 수명을 가지며 슬러리 입자로 인한 마모의 영향을 거의 받지 않습니다. 문의 사항은론미터지금 당장 무료 견적을 요청하세요. 어떤 문제에 대해 혼란스러우시다면요.


게시 시간: 2025년 2월 14일