1938년, 네슬레는 인스턴트 커피 제조에 첨단 분무 건조 기술을 도입하여 인스턴트 커피 분말을 뜨거운 물에 빠르게 녹일 수 있게 했습니다. 또한, 부피와 크기가 작아 보관이 용이하여 대량 시장에서 빠르게 성장했습니다. 현재 네슬레, 맥스웰, UCC 등이 대표적인 인스턴트 커피 브랜드입니다.
인스턴트 커피 생산 공정
인스턴트 커피는 커피 원두를 로스팅하고 분쇄한 후, 물에 용해성 물질을 추출하고 열풍이나 동결 건조로 건조하여 만든 커피 고형 음료입니다. 물에 쉽게 녹여 본래의 맛과 풍미를 지닌 액상 커피로 되돌릴 수 있습니다. 생산 공정은 커피 원두 선별, 불순물 제거, 로스팅, 분쇄, 추출, 농축, 건조, 포장의 세 단계로 이루어집니다.
II. 인스턴트 커피 생산 공정의 핵심
(I) 원두커피의 전처리
먼저, 원재료를 신중하게 선택해야 합니다. 신선한 커피 원두는 곰팡이가 피거나, 발효되었거나, 검거나, 벌레가 먹었거나, 심하게 부서졌거나, 기타 품질이 좋지 않은 원두와 씨앗 껍질, 흙덩어리, 나무 덩어리, 돌, 금속 등 다양한 불순물을 제외하고 밝고 둥글며 크기가 균일해야 합니다. 품질 확보를 위해 진동 스크린, 풍압 또는 진공 이송을 통해 분리할 수 있습니다.
(II) 로스팅
로스팅은 인스턴트 커피의 풍미와 품질을 형성하는 데 결정적인 과정입니다. 커피 원두를 상업적으로 생산하는 공정은 일반적으로 반열풍 직화 로스팅기 또는 회전 드럼 형태의 로스팅 챔버를 갖춘 열풍 로스팅기를 사용합니다. 로스팅 온도와 시간은 로스팅의 핵심 결정 요소입니다.
로스팅 시간은 커피의 종류와 종류뿐만 아니라 최종 제품에 필요한 로스팅 정도에 따라 달라집니다. 로스팅 시간이 짧으면 커피 원두가 부드럽고 산미가 강하며 쓴맛이 약하고 분쇄 후 추출이 용이합니다. 반대로 로스팅 시간이 길면 커피 원두가 바삭하고 산미가 약하며 쓴맛이 강하고 고운 가루 추출 효율이 낮습니다.
불충분한 로스팅은 완제품의 향과 색상이 좋지 않고 추출률이 낮아지는 결과를 초래합니다. 과도한 로스팅은 오일 침전을 증가시켜 추출을 저해하고 분무 건조 작업에 영향을 미칩니다. 따라서 적절한 로스팅 조건은 제품의 색상, 향, 수율, 경제성, 그리고 생산 장비 설계 조건을 고려하여 결정해야 합니다.
커피 원두가 필요한 로스팅 정도에 도달하면 불을 끄고 가열을 멈춘 후 즉시 커피 원두를 식히세요. 가열이 멈추더라도 커피 원두 내부의 열은 일정 시간 동안 계속 로스팅되므로, 커피 원두를 드럼 로스팅 챔버에서 꺼낸 후에는 배기 팬을 작동시켜 온도 상승을 막아야 합니다. 업계에서는 로스팅 챔버에 일정량의 냉수를 분사하여 냉각시킨 후, 로스팅된 커피 원두를 로스팅 챔버에서 배출하여 냉각합니다.
(III) 정적 저장
볶은 커피 원두를 하루 동안 보관하여 이산화탄소와 기타 가스가 더 증발하고 방출되도록 하는 동시에 공기 중 수분을 충분히 흡수하여 원두를 부드럽게 하여 추출에 유리하게 만드는 것이 가장 좋습니다. 분쇄 입자 크기는 사용하는 추출 장비와 관련이 있습니다. 미세 입자는 고효율 추출에 도움이 되지만 후속 여과에 방해가 되고, 굵은 입자는 추출은 어렵지만 여과는 더 쉽습니다. 일반적으로 분쇄된 커피 입자의 평균 직경은 약 1.5mm입니다.
(IV) 추출
추출은 인스턴트 커피 생산 공정에서 가장 복잡한 핵심 단계입니다. 일반적으로 추출에 사용되는 장비는 추출기라고 하며, 파이프로 연결된 6~8개의 추출 탱크로 구성되어 있으며, 여러 개의 탱크를 번갈아 작동 장치로 구성할 수 있습니다.
(V) 액체-고체 분리
추출된 커피액에는 많은 고형분이 남아 있습니다. 따라서 다음 공정으로 이송하기 전에 커피액을 액-고체 분리해야 합니다. 버터플라이 분리기는 일반적으로 필요한 분리 효과를 얻을 수 있습니다.
(VI) 농도
농축은 일반적으로 진공 농축, 원심 농축, 그리고 동결 농축으로 구분됩니다. 건조 효율을 높이고 장비 투자 및 에너지 소비를 줄이기 위해 고형물 농축은 35% 이상으로 농축됩니다. 진공 농축은 0.08Mpa 이상의 진공 압력에서 물의 끓는점을 약 60도까지 낮춥니다. 이를 통해 액체를 더 빨리 농축할 수 있습니다. 인라인 농축 코프fe이슬어리 콘세농도N미터고정밀 실시간 모니터링을 통해 최종 사용자가 반복적이고 번거로운 농도 측정을 하지 않도록 지원합니다. 농축액의 농도는 일반적으로 60%를 넘지 않습니다(굴절계 사용). 증발탑에서 나오는 농축액의 온도는 실온보다 높기 때문에 손실을 줄이기 위해 저장 탱크로 보내기 전에 냉각해야 합니다.
(VII) 분무 건조
농축된 액체는 가압 펌프를 통해 분무 건조탑 상단으로 직접 이송되고, 가압 분무 건을 통해 미스트로 분무된 후, 약 250°C의 열과 바람을 이용하여 분말 형태로 건조됩니다. 진공 건조 또는 동결 건조 기술을 사용하여 건조할 수도 있습니다. 동결 건조 기술은 커피 농축액을 저온에서 동결시키고, 그 안의 수분을 미세한 얼음 결정 입자로 동결시킨 후, 고진공 조건에서 가열 및 승화시켜 저온 건조를 달성하는 기술입니다. 농축액 가공 후, 필요한 첨가 처리를 통해 액상 음료로 제조할 수도 있습니다.
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게시 시간: 2025년 2월 10일
