인라인 밀도계는 발전소의 산업 공정 중 탈질에 있어 획기적인 변화를 가져왔습니다. 이 혁신적인 지능형 게이지는 운영자가 실시간으로 밀도를 모니터링할 수 있도록 해주며, 복잡한 화학 공정을 처리하는 중요한 장치이기도 합니다. 운영자는 점점 더 엄격해지는 환경 규제를 준수해야 하는 운영상의 어려움에 직면해야 합니다. 복잡한 산업 문제를 해결하고 번거롭지만 반복적인 작업을 줄이기 위해 운영자가 어떤 노력을 기울이는지 자세히 살펴보세요.
탈질소화의 까다로운 기술적 딜레마
질소산화물(NOx) 배출량 조절은 간단한 작업이 아닙니다. 석탄, 석유, 심지어 바이오매스 연료 발전소에서도 질소산화물을 완전히 제거할 수는 없습니다. 정밀한 배출량 관리는 선택적 촉매 환원(SCR) 또는 선택적 비촉매 환원(SNCR)과 관련이 있으며, 이 경우 연도 가스 흐름에 시약을 첨가하여 추가 반응을 진행합니다. 그러나 실시간 정밀 주입량 모니터링은 복잡한 운전 조건으로 인해 여러 가지 어려움에 직면합니다. 측정의 부정확성은 암모니아 슬립 및 시약 낭비를 초래할 수 있습니다.
Lonnmeter는 설계 및 생산합니다. 인라인 밀도계전통적인 샘플링에서 인적 오류를 방지하기 위해 연속 농도 측정을 수행합니다. 인적 샘플링은 주기적인 확인과 간접 추정에 더 의존합니다.온라인 밀도계밀도 모니터링의 미세한 변동을 감지하여 정밀한 조정을 지원하고 전체 탈질 공정을 안정적이고 효율적으로 유지합니다.
또한, 혼합 품질, 시약 농도, 그리고 유속을 나타내는 매개변수를 제공하는 데에도 효과적입니다. 예를 들어, 요소 스트림이 물에 용해되지 않으면 반응 화학 반응이 방해를 받습니다. 인라인 밀도계는 파이프라인에서 슬러리를 직접 모니터링하여 저장부터 주입까지 원하는 농도가 유지되도록 보장하여 공정 비효율성이나 환경 규정 위반 위험을 줄입니다.
권장 산업용 밀도계
탈질 자동화 및 시스템 안정성 개선
플랜트 운영자가 시약 주입을 미세 조정하기 위해 수동 개입에 의존하던 시대는 지났습니다. 최신 인라인 밀도계는 고급 분산 제어 시스템(DCS) 또는 프로그래밍 가능 논리 컨트롤러(PLC)와 완벽하게 통합되어 완전 자동화된 피드백 루프를 구현합니다. 밀도 측정값이 사전 설정된 범위를 벗어나면 시스템은 필요에 따라 시약 유량을 자동으로 조정하거나 용액을 희석합니다. 이러한 자동화는 운영자의 부담을 줄여줄 뿐만 아니라, 사람의 의사 결정으로 인한 지연을 없애줍니다.
석회 슬러리와 암모니아 용액을 동시에 사용하는 탈황 및 탈질 복합 공정에서는 화학 물질 흐름의 균형을 맞추는 것이 중요합니다. 이 두 유체의 농도를 모니터링하는 것은 탈황 및 탈질 공정의 정상적인 작동을 위한 필수 조건입니다. 이러한 수준의 조정은 석회석 파이프라인의 침전이나 암모니아 과다 투여와 같은 일반적인 문제를 방지하는 데 도움이 되며, 이러한 문제는 모두 값비싼 가동 중단이나 유지보수로 이어질 수 있습니다.
또한, 이러한 내구성 있는 인라인 밀도계는 발전소의 혹독한 환경에도 잘 견딥니다. 고온 고압을 견딜 수 있도록 특수 설계되어 배기가스 탈질 시스템과 같이 까다로운 환경에서 부식성 화학물질을 처리하는 데 이상적입니다.
석탄 화력 발전소에서의 인라인 밀도계 적용
일반적으로 석탄 화력 발전소는 밀도 측정의 비효율성과 관련 기술적인 문제로 어려움을 겪고 있습니다. 여기에는 파이프라인 막힘, 암모니아 슬립, 그리고 유지보수 가능성 등이 포함되지만 이에 국한되지는 않습니다. 포크 인라인 밀도계는 암모니아 주입 라인과 석회석 슬러리 시스템 모두에 이상적인 지능형 계측기입니다.
결과는 획기적이었습니다. 실시간 밀도 모니터링을 통해 공장은 시약 주입량을 전례 없는 정확도로 미세 조정할 수 있었습니다. 암모니아 슬립 수준은 90% 이상 감소했고, NOx 저감 효율은 92%를 넘어섰습니다. 이전에 스케일링과 막힘을 유발했던 석회석 슬러리는 최적의 밀도로 유지되어 예정되지 않은 유지보수를 없애고 가동 중단 시간을 20% 단축했습니다. 이러한 개선을 통해 공장은 환경 기준을 준수할 수 있게 되었을 뿐만 아니라 운영 비용도 15% 절감했습니다.
인라인 밀도계가 필수적인 이유
인라인 밀도계가 다른 모니터링 솔루션과 차별화되는 점은 다재다능함과 적응성입니다. 탈질에만 국한되지 않고 정밀한 유체 관리가 필요한 모든 산업 공정에 적용 가능합니다. 발전소의 경우, 탈황 시스템, 폐수 처리, 연료 혼합 작업이 여기에 포함됩니다. 정확하고 활용 가능한 실시간 데이터를 제공하는 인라인 밀도계는 현대 공정 최적화의 초석입니다.
이러한 계측기를 도입함으로써 발전소는 이전에는 불가능했던 수준의 공정 제어를 달성할 수 있습니다. 이러한 이점은 규정 준수 및 효율성 향상을 넘어, 장비 수명 연장, 유지보수 비용 절감, 그리고 지속가능성 향상을 포함합니다. 성능과 환경적 책임을 모두 중시하는 운영자에게 인라인 밀도계는 단순한 투자가 아닌 필수품입니다.
결론
탈질 시스템에 인라인 밀도계가 도입된 것은 첨단 기술이 산업 공정을 어떻게 변화시킬 수 있는지를 보여주는 좋은 예입니다. 시약 농도, 암모니아 슬립, 공정 자동화 등의 과제를 해결함으로써 이러한 계측기는 발전소의 효율, 지속 가능성, 그리고 수익성을 더욱 높여줍니다. 실제 적용 분야에서 입증된 성능은 NOx 배출 저감에 필수적인 도구로서 인라인 밀도계의 가치를 더욱 강조합니다. 탈질 작업의 질을 향상시키고 싶다면 지금이 인라인 밀도 측정의 잠재력을 살펴볼 적기입니다.
게시 시간: 2024년 12월 27일
