정유 공장에서는 추가 처리를 위해 탄화수소 저장 탱크에 물이 축적되는 경우가 많습니다. 잘못된 관리는 환경 오염, 안전 문제 등 심각한 결과를 초래할 수 있습니다. 직관 밀도계탈수 시설과 정유소에 대한 솔루션을 혁신하여 정확성, 안전성 및 규정 준수 측면에서 획기적인 발전을 이루었습니다.

여기서 우리는 통합의 실제 사례를 살펴봅니다.인라인 밀도계탱크 탈수를 대폭 최적화하여 탄화수소 손실을 최소화하고 안전성을 강화하며 규정을 준수합니다.탈수 시설또는 프로세스를 개선하기 위한 솔루션을 고려하고 있다면 이 접근 방식은 인라인 밀도계가 반드시 선택해야 할 기술인 이유를 보여줍니다.

정유소 탱크 탈수의 과제

정유소 및 기타 시설의 탄화수소 저장 탱크에는 응축수, 누출, 원유 수송 등 다양한 원인으로 발생하는 물이 축적됩니다. 일반적으로 축적된 물은 부식 방지, 품질 유지, 그리고 정기적인 안전 확보를 위해 배출되어야 합니다.

탄화수소 저장 탱크에 물이 고이면 내부 표면이 부식되어 저장 탱크의 수명이 단축될 수 있습니다. 잔류 물은 처리 과정에서 탄화수소를 오염시킵니다. 과도한 물은 탱크 안정성에 영향을 미치고 이송 중 위험을 초래합니다.

이전 처리 과정에서 많은 시설들이 수동 탈수 방식에 의존했습니다. 운영자는 시각적 또는 일반적인 유량으로 공정을 모니터링하고, 탄화수소가 수동으로 배출되기 시작하면 밸브를 닫았습니다. 그럼에도 불구하고 이 방식은 수많은 과제를 안고 있었습니다.

1. 연산자 종속성: 결과는 작업자의 경험과 탄화수소의 특성에 따라 크게 달랐습니다. 예를 들어, 나프타와 같은 경질 탄화수소는 종종 물과 유사하여 오판의 가능성이 높습니다.
2. 탄화수소 손실: 정확한 감지가 없다면 과도한 탄화수소가 물과 함께 방출되어 환경에 벌금과 재정적 손실을 초래할 수 있습니다.
3. 안전 위험: 장기간의 수동 감독으로 인해 작업자가 다음과 같은 위험에 노출되었습니다.휘발성 유기 화합물(VOC)건강상의 위험과 사고 가능성이 증가합니다.
4. 환경 규정 위반: 탄화수소로 오염된 물이 하수 시스템으로 유입되면 심각한 환경적 위험과 규제 처벌을 초래합니다.
5. 질량 수지 부정확성: 탱크에 남아 있는 물이 종종 탄화수소 제품으로 잘못 계산되어 재고 계산에 지장을 초래했습니다.

탈수 플랜트에 인라인 밀도 측정기가 중요한 이유

탈수 공정 흐름 전체를 혁신하려는 사람이라면 이러한 인라인 밀도계가 탁월한 정밀성, 실시간 모니터링, 다양한 작업 흐름에 대한 적응성을 제공하여 제품 손실을 최대한 줄여줍니다.

기타 주요 이점은 다음과 같습니다.

• 환경 위험 감소: 배출수의 탄화수소 오염을 방지하고 손쉽게 규정을 준수합니다.
• 향상된 운영 안전성: 자동화를 통해 작업자가 위험한 화합물에 노출되는 것을 제한합니다.
• 낮은 유지 관리 비용: 배수 과정을 최적화하여 탱크와 밸브의 마모를 줄입니다.
• 맞춤형 솔루션: 시설의 특정 요구 사항을 충족하도록 자동화 및 모니터링을 확장합니다.

솔루션: 인라인 밀도 측정 기술

이러한 문제를 해결하기 위해 해당 시설은 탱크 탈수 작업 전반에 인라인 밀도계를 도입했습니다. 이 장치는 유체 밀도를 직접 측정하여 탈수 과정에서 물과 탄화수소의 계면을 감지하는 데 매우 효과적입니다.

이 시설은 25개 탱크에 걸쳐 이 솔루션을 구현했으며, 두 가지 주요 시나리오에 맞게 접근 방식을 맞춤화했습니다.

1. 원유 저장 탱크용
   원유 저장 탱크는 해상 선박의 대규모 운송으로 인해 상당한 양의 물을 담고 있는 경우가 많습니다. 이러한 탱크의 경우,완전 자동화 시스템인라인 밀도계와 전동 밸브 액추에이터를 통합하여 개발되었습니다. 밀도 측정 결과 탄화수소 누출이 나타나면 시스템이 자동으로 밸브를 닫아 수동 조작 없이 정밀한 분리를 보장합니다.
2. 더 작은 제품 탱크의 경우
   물의 양이 상대적으로 낮은 다른 저장 탱크에서는반자동 시스템배치되었습니다. 작업자는 조명 신호를 통해 밀도 변화에 대한 알림을 받고 적절한 시기에 밸브를 수동으로 닫도록 했습니다.

인라인 밀도계의 주요 특징

인라인 밀도계는 탱크 탈수 작업에 꼭 필요한 여러 가지 고유한 기능을 제공합니다.

• 실시간 밀도 모니터링: 지속적인 모니터링을 통해 유체 밀도의 변화를 즉각적으로 감지하여 물-탄화수소 계면을 정확하게 식별할 수 있습니다.
• 높은 정확도: 이 장치는 최대 ±0.0005 g/cm³의 정확도로 밀도를 측정할 수 있어 아주 작은 탄화수소 흔적도 안정적으로 감지할 수 있습니다.
• 이벤트 트리거 출력: 탄화수소 함량이 5%를 초과하는 등 밀도가 사전 정의된 임계값에 도달하면 경고나 자동 응답을 트리거하도록 구성되었습니다.
• 통합 유연성: 완전 자동화 및 반자동화 시스템 모두와 호환되므로 운영 요구 사항에 따라 확장 및 사용자 정의가 가능합니다.

구현 프로세스

인라인 밀도계의 배포에는 다음 단계가 포함됩니다.

1. 장비 설치: 모든 탱크의 배출 라인에 밀도계가 설치되었습니다. 원유 저장 탱크에는 추가적인 동력식 밸브 액추에이터가 통합되었습니다.
2. 시스템 구성: 계측기는 산업 표준 표를 사용하여 특정 밀도 임계값을 감지하도록 프로그래밍되었습니다. 이 임계값은 배수 중 탄화수소가 물과 혼합되기 시작하는 시점에 해당합니다.
3. 운영자 교육: 반자동 방식을 사용하는 탱크의 경우, 작업자는 빛 신호를 해석하고 밀도 변화에 신속하게 대응하도록 훈련을 받았습니다.
4. 테스트 및 교정: 시스템을 완전히 구축하기 전에 다양한 조건에서 정확한 감지와 원활한 작동을 보장하기 위해 테스트를 거쳤습니다.

이 사례 연구는 정유소의 탱크 탈수 작업에 인라인 밀도계가 미치는 획기적인 영향을 보여줍니다. 실시간 모니터링과 자동화를 결합한 이 시스템은 비효율성을 제거하고, 안전성을 향상시키며, 환경 규정을 준수합니다. 탈수 플랜트 및 유사 시설의 경우, 이 기술을 도입하는 것은 현명한 투자일 뿐만 아니라 오늘날의 까다로운 산업 환경에서 경쟁력을 유지하기 위한 필수 요소입니다.

대규모 원유 저장 탱크든 소규모 제품 탱크든, 인라인 밀도계는 운영상의 어려움을 해결하는 유연하고 확장 가능한 솔루션을 제공합니다. 지금 바로 탈수 공정을 혁신하세요.