수산화나트륨(NaOH)은 가성소다 또는 양잿물로도 불리며, 대부분의 산업 공정에서 필수적인 성분으로, 특히 희석제, 플라스틱, 빵, 섬유, 잉크, 의약품 및 안료 생산에 필수적입니다. 정밀NaOH 농도제품 품질에 영향을 미치는 필수적인 요소입니다.
NaOH 농도천연섬유(면, 양모 등) 및 합성섬유의 전처리에 대한 무게섬유 및 염색 산업전처리 과정에서는 기름, 왁스, 전분과 같은 불순물을 제거해야 합니다. NaOH 농도가 높으면 섬유에 돌이킬 수 없는 손상을 초래할 수 있으며, NaOH 농도가 낮으면 불순물 제거 효과가 기대에 미치지 못할 수 있습니다. 따라서 직물 염색의 균일성과 색상 선명도를 향상시키기 위해서는 원활한 염색 및 마무리 공정의 실시간 NaOH 농도 모니터링이 필수적입니다.
기존 적정의 단점
적정은 NaOH 용액의 농도를 측정하는 데 가장 일반적으로 사용되는 방법이지만 지능형 인라인과 비교할 때 시간이 많이 걸리고 노동 집약적인 방법입니다.액체용 밀도계. 게다가 적정은 농도의 실시간 변화를 감지할 수 없으며, 조작 요소가 변경될 경우 수동 오류가 발생합니다.
또한, 적정은 실시간 자동 배치 시스템과 호환되기보다는 배치 분석에 적합합니다. 또한, 고주파 농도 측정에는 적합하지 않습니다. 전체 생산 라인에 부식성 또는 휘발성 첨가물이 있는 경우, 작업자는 휘발성 또는 유해 물질이 있는 환경에 노출될 수 있습니다.
자동화 프로세스에서 정확한 배칭 개선
인라인액체 밀도계, 일명비핵 밀도계,섬유 및 염색 시설의 자동화 공정에 통합되면 호제, 조달, 머서리제이션, 염색, 인쇄 등과 같은 기술적 공정에 영향을 미칩니다.
디사이징사이징 물질을 제거하기 위해 물에 녹이는 물질에는 특정 직물에 맞게 설계된 특정 농도의 NaOH 용액과 같은 물질이 있습니다.자동 밀도계발호 용액이 최적의 범위 내에서 유지되어 완벽한 제거를 보장합니다. 염색 불균일이나 발호 부족과 같은 기술적 문제 발생을 방지하여 재작업 비용을 절감하고 염색 및 인쇄 효율성을 향상시킵니다.
가성소다와 기타 화학 물질은 직물에서 불순물을 제거하는 데 사용됩니다.소싱. 화학 물질의 정확한 배치는 실시간 밀도 또는 농도 데이터에 따라 자동으로 조정될 수 있습니다. 이를 통해 직물의 백색도, 투과율 및 기타 지표가 크게 향상됩니다. 이는 머서화 공정과 유사합니다.
디지털 밀도계를 사용하여 액체의 염료 용액 밀도를 모니터링할 수 있습니다.염료 제조. 염료 농도를 정밀하게 제어하여 균일하고 정확한 염색을 보장하는 동시에 염료 농도 변동으로 인한 색상 변화를 방지합니다.액체 농도계염색의 초회 수율을 향상시키고, 결함을 줄이며, 폐기물을 최소화합니다. 인쇄용 컬러 페이스트 제조 시 컬러 페이스트의 밀도 모니터링에 적용 가능합니다.
문의해주세요선도적인 제조업체 Lonnmeter인라인 밀도계가 귀사의 생산 라인에 적합한지 즉시 확인해 보세요. 지금 무료 견적을 요청하세요!
게시 시간: 2025년 1월 10일
