세라믹 타일 산업에서의 유약 슬러리 점도 제어

유약 슬러리 제어의 이점

유약 슬러리 점도의 정밀한 제어는 게임 체인저입니다.세라믹 타일 산업. 최적의 점도 유지로 균일한유약 코팅 두께이는 최종 제품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 자동화됨점도 모니터링수동 불일치를 제거하여 낭비를 줄이고 효율성을 향상시킵니다.위생도기 공장그리고세라믹 타일 공장. 주요 이점은 다음과 같습니다.

• 향상된 제품 품질: 일관된 점도는 다음과 같은 결함을 최소화합니다.코팅의 핀홀 결함그리고코팅의 기포 결함매끄럽고 내구성 있는 마감을 보장합니다.
• 생산성 향상: 자동화를 통해 수동 조정으로 인한 가동 중지 시간을 줄일 수 있습니다.식기/도자기 공장생산 규모를 확대합니다.
• 비용 절감: 유약 낭비와 재작업을 최소화함으로써 제조업체는 재료비와 노동비를 낮출 수 있습니다.
• 표준 준수: 정밀한 제어를 통해 타일이 고급 응용 분야에 중요한 미적 및 기능적 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.

와 함께인라인 점도 모니터제조업체는 실시간 통찰력을 얻어 사전 조정을 통해 유지할 수 있습니다.코팅 일관성생산 전반에 걸쳐.

점도 불일치로 인한 일반적인 결함

유약 슬러리의 점도 불균형은 세라믹 타일 생산 불량의 주요 원인입니다. 이러한 불량은 외관에 악영향을 미칠 뿐만 아니라 타일의 사용 수명을 단축시킵니다. 가장 흔한 문제는 다음과 같습니다.

• 코팅의 핀홀 결함: 타일 본체의 가스가 유약의 액상이 충분하지 않아 빠져나가면서 표면에 작고 눈에 띄는 구멍이 생겨 불투과성이 손상됩니다.)
• 코팅의 기포 결함: 소성 중 큰 기포가 제대로 치유되지 않으면 표면에 결함이 발생합니다. 점도를 조절하면(표면 아래에 기포가 가두어지도록 점도를 높이거나, 빠르게 빠져나가도록 점도를 낮추면) 이 문제를 완화할 수 있습니다.
• 오렌지 껍질 코팅 결함: 점도와 표면 장력이 높아 기포가 빠져나가는 것을 방지하고 냉각 중에 유약 표면에 움푹 들어간 부분이 생기지 않습니다.
• 색상 변형: 점도 변동으로 인해 유약이 고르지 않게 도포되어 타일 전체에 색상이 일관되지 않게 되는데 이는 자주 발생하는 문제입니다.세라믹 타일 공장.

이러한 결함은 견고한 필요성을 강조합니다.점도 모니터링보장하기 위해코팅 일관성그리고 거부율을 낮추세요.

유약 공급 시스템의 응용

벨 유약 공급 시스템과 같은 최신 유약 공급 시스템은 일관된 유약 도포를 위해 정밀한 제어에 의존합니다. 이러한 시스템은 밸브와 노즐로 제어되는 펌핑 메커니즘이 있는 금속 파이프를 사용하여 일정한 유약 높이를 유지합니다. 그러나 수동 조정은 온도 변화나 재료의 불균일성으로 인한 점도 변화를 고려하지 못하는 경우가 많습니다.인라인 점도 모니터이러한 시스템에 유약 점도를 실시간으로 측정하고 조정할 수 있습니다. 이를 통해 안정적인 흐름 속도가 보장되어 다음과 같은 결함이 줄어듭니다.코팅의 핀홀 결함그리고코팅의 기포 결함. 을 위한위생도기 공장그리고식기/도자기 공장자동화된 점도 제어로 유약 도포가 간소화되고 처리량과 품질이 향상됩니다.

유약 작업에서 점도 변화에 따른 결과

유약 점도의 변화는 유약 작업의 품질과 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 높은 점도는 다음과 같은 결과를 초래할 수 있습니다.오렌지 껍질 코팅 결함그리고 유약 분포가 고르지 않고 점도가 낮으면 과도한 흐름이 발생하여 얇은 코팅이 생길 수 있습니다.코팅의 핀홀 결함이러한 불일치는 불량률을 높이고, 생산 비용을 증가시키며, 납품 일정을 지연시킵니다.점도 모니터링제조업체는 유약 흐름을 안정화하여 균일성을 보장할 수 있습니다.유약 코팅 두께결함을 최소화합니다. 실시간 데이터인라인 점도 모니터운영자가 매개변수를 즉시 조정하여 유지할 수 있습니다.코팅 일관성온도나 습도 변화와 같은 변동 조건에서도 작동합니다. 이를 통해 더 높은 품질의 타일을 생산하고 운영 효율성을 향상시킬 수 있습니다.세라믹 타일 공장그리고위생도기 공장.