흔히 "머드(mud)"로 알려진 시추 유체는 머드 순환 시스템의 성공과 실패에 매우 중요합니다. 일반적으로 육상 및 해상 시추 플랫폼의 머드 탱크에 저장되는 이 탱크는 머드 순환 시스템의 허브 역할을 하며, 탱크 내 유체의 양은 시스템 안전, 효율성 및 비용에 직접적인 영향을 미칩니다.
이 시스템은 드릴 파이프를 통해 시추 유체를 펌핑하여 드릴 비트를 냉각하고 윤활합니다. 그런 다음 진흙은 지표면으로 다시 흘러내리면서 지층 절삭물을 운반합니다. 이 진흙 탱크의 유체 수위는 다음과 같이 측정됩니다.인라인레벨 센서또는인라인 레벨 송신기시추 작업에 중요한 데이터를 제공합니다. 이 시스템은 진흙의 총량을 모니터링하여 순이익 또는 순손실을 파악합니다. 시추 유체의 증가는 석유, 물, 가스와 같은 외부 물질이 시추 과정으로 유입되었음을 나타내며, 감소는 지층으로의 손실을 시사합니다. 두 시나리오 모두 매우 위험하며 분출로 이어질 수 있습니다.
1. 기존 유체 레벨 모니터링의 단점
시추 유체의 기존 수위 측정은 인명 안전, 대응 지연, 그리고 숨겨진 비용이라는 과제에 직면합니다. 이 세 가지 부정적인 영향에 대해 자세히 살펴보겠습니다.
Safet와이hazaRDS연속 시추 작업에서 수동 수위 모니터링의 치명적인 단점으로 작용합니다. 진흙 탱크는 일반적으로 3~5미터 높이에 있으며, 관측자는 미끄럽거나 바람이 부는 탱크 꼭대기까지 올라가야 하는데, 이는 미끄러운 표면이나 강풍으로 인한 추락 사고로 이어질 수 있습니다. 더욱이, 관측창이 개방되면 황화수소(H₂S)나 메탄(CH₄)과 같은 유해 가스가 방출되어 작업자에게 건강 위험을 초래할 수 있습니다.
림ited모니토린g 무료퀘ncy(1-2회/시간) 및delaye디 리sp온세순환 손실이나 웰킥(well kick)으로 인한 급격한 수위 상승이나 하강과 같은 갑작스러운 수위 변화를 간과하는 두 가지 이유가 있습니다. 단일 유정 시추 중 수동 수위 모니터링에 50시간 이상이 소요되는 것으로 추산되며, 이는 2~3일의 유효 운영 시간을 낭비하는 것과 같습니다. 더욱이, 5~10분 후에 시추공에게 피드백을 보내면 이수위가 상한선이나 하한선에 근접할 경우 이수 오버플로우나 펌프 캐비테이션이 발생할 수 있습니다.
부정확한 수동 제어는 다음과 같은 문제를 일으킬 수 있습니다.~ 위에fl아야inci찌그러뜨리다s수십 입방미터의 시추 유체가 한 번에 낭비될 수 있습니다. 유체 수준이 극도로 낮으면 펌프 공회전이 발생하고 장비 마모로 인한 추가 유지보수 비용이 발생할 수 있습니다.
2. R에코mmen데드So루트이온for 인라인 유체 레벨 모니터링
Mod에른 in말하다이젠트 au토마토이온systems for real-팀엘자이브엘 모니토반지 닷컴큰 상자es 기술아니학의 뜻 up졸업생es with 추가등록먹었다 moni토린지 시줄기s. F리데이터~에달렸다스미ssion 목오우 ca블레스 그리고 wire더 적은 모드e to end mo바보or 활성화하다레진짜-t시간 m오니토린g 목오우 똥개v이 그르아프ic 끄다루이디엘ev엘스 그리고날개ms ~을 위한 high & low lim그것은. 을 위한 exam제발, red 플라시ng is 그만큼 레미nder of fl액체 level ~ 위에 90% or l파워 than 10%.
(1) 레이더 레벨 센서(비접촉)
Rada를이브l 트라n스밋터스 ~이다 정장할 수 있는 for 높은 점도, 거품이 발생하기 쉬운 드릴링 유체(예: 석유 기반 진흙), 매체 변동의 영향을 받지 않습니다.They me아슈어고주파 전자파를 방출하고 반사되는 신호의 시간 차이를 계산하여 유체의 수위를 측정합니다.
심해 시추 플랫폼의 진흙 탱크 그룹에서 레이더 센서는 증기와 미스트를 투과하여 탱크 수위를 실시간으로 모니터링하고, 진흙 펌프와 통합되어 유량을 자동으로 조절합니다. 방폭 설계(ATEX 및 IECEx 표준 준수)로 유황 함유 유정 및 가스정과 같은 고위험 환경에 이상적입니다.
(2) 초음파 수위 센서(비접촉)
초음파 레벨 트랜스미터는 비교적 저렴한 비용으로 중소 규모 시추 팀에 이상적인 옵션으로, 초음파를 방출하고 에코 리턴 시간을 계산하여 유체 레벨을 측정합니다. 나사산 또는 플랜지 연결 방식으로 간편하게 설치할 수 있으며, 최대 12개월까지 유지보수가 필요 없습니다. 증기나 먼지의 영향을 받기 쉬우므로, 깨끗한 수중 진흙 탱크에 가장 적합합니다.
3. 지능적이고 협력적인 모니터링
결합i온라인레벨 센서~와 함께i온라인 밀도계그리고인라인 온도 트랜스미터포괄적인 진흙 성능 모니터링 시스템을 구축합니다. 예를 들어, 급격한 수위 저하와 밀도 급증이 결합되면 순환 장애를 자동으로 감지하여 긴급 봉쇄 절차를 시작합니다.
엣지 컴퓨팅과 AI 예측:
머신 러닝은 과거 수준의 데이터를 분석하여 진흙 소모 추세(예: 특정 지층을 굴착할 때 수위가 급격히 떨어지는 현상)를 예측하고, 사전 예방적 진흙 매장 일정을 수립하여 가동 중지 위험을 줄일 수 있습니다.
원격 작업:
유전 본사는 클라우드 플랫폼을 통해 여러 유전의 진흙 탱크 수위를 실시간으로 모니터링하여 통합된 자원 할당과 "다중 유전 협업 관리"를 가능하게 하며, 특히 클러스터 유전 개발에 적합합니다.
머드 탱크 수위 모니터링은 산업용 IoT 기술이 기존 운영 방식을 혁신함에 따라 노동 집약적인 작업에서 기술 집약적인 작업으로 진화했습니다. 인라인 수위 센서는 단순한 측정 도구가 아니라 시추 안전, 효율성, 그리고 비용을 연결하는 핵심 요소입니다. 고품질 개발을 추구하는 석유 기업에게 지능형 모니터링 솔루션 도입은 안전 위험을 줄이기 위한 필수적인 요구이자, 업계 침체기에 경쟁력을 강화하기 위한 전략적 투자입니다.
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게시 시간: 2025년 6월 5일
