무취, 무미, 무독성 염소화 파라핀은 흰색 또는 옅은 노란색 분말 형태로 플라스틱, 고무, 접착제, 코팅 등 다양한 용도로 사용됩니다. 낮은 휘발성은 제품 안정성을 보장하는 동시에 기화 손실을 최소화하고 수명을 연장합니다. 또한, 뛰어난 난연성은 내화성 원료로 사용되는 또 다른 이유입니다. 또한, 뛰어난 전기 절연성으로 전기 및 전자 분야에서 널리 사용됩니다.
염소화 파라핀의 밀도는 제품의 품질과 성능에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 플라스틱 제품은 밀도 차이에 따라 유연성과 강도가 달라집니다. 따라서파이프라인의 밀도계제품의 일관성과 요구 사항을 보장하기 위한 불가피한 장치입니다. 따라서염소화 파라핀 밀도 측정정확도 측면에서 특정 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
염소화 파라핀의 광범위한 응용 분야
뛰어난 특성 덕분에 염소화파라핀은 다양한 분야에 적용됩니다.
- 플라스틱 산업: 폴리염화비닐(PVC)의 보조 가소제로 사용되며, PVC의 유연성, 가소성 및 가공성을 향상시킵니다. 케이블, 바닥재, 호스, 합성 피혁 등에 널리 사용됩니다.
- 고무 산업: 가소제 및 연화제 역할을 하여 고무의 물리적 특성과 내구성을 개선하며, 고무 제품 제조에 광범위하게 사용됩니다.
- 표면 처리제: 직물 및 포장재의 방수성, 방습성, 내마모성을 향상시킵니다.
- 접착제 및 코팅 개질제: 코팅의 접착력과 접착력을 향상시킵니다.
- 윤활제 및 금속 가공: 고압 윤활 및 금속 절삭 시 마모 방지제 역할을 하여 장비 마모를 줄이고 정밀도를 높입니다.
- 기타 용도: 곰팡이 방지제, 방수제, 잉크 첨가제 역할을 하며, 다양한 산업 분야에서 제품 성능을 향상시킵니다.
기존 밀도 측정의 단점
기존의 밀도 측정 방식은 시료를 깨끗하고 건조한 눈금 실린더에 주입하여 50±0.2°C의 항온 수조에 넣고, 안정화 후 비중계를 사용하여 측정하는 방식이었습니다. 이 방법은 간단하지만 효율성 측면에서 상당한 단점이 있습니다. 자연 기포가 빠져나가는 데 일반적으로 60~70분이 소요되고, 기포가 완전히 빠져나가지 못하기 때문입니다. 따라서 잔류 미세 기포가 측정값에 어느 정도 영향을 미칩니다.
인라인 밀도계 개선
마디 없는염소화 파라핀 밀도 측정대량 생산에 필수적입니다. 염소 처리에 염소를 투입하면 농도가 변합니다. 작업자는 정확한 농도 데이터에 따라 실시간 최적화를 진행할 수 있습니다. 반응을 최적의 상태로 제어하여 염소 처리 효율을 8시간에서 6시간으로 25% 향상시킵니다.
염소화 파라핀은 어느 정도 부식성이 있으므로 내부 코팅이나 재료를 확인하는 것이 필수적입니다.인라인 밀도계부식으로 인한 잠재적 손상을 견딜 수 있습니다. 일반적인 내식성 소재로는 316L 스테인리스 스틸, HC, HB, 모넬 합금, 티타늄 합금, PTFE 코팅 등이 있습니다. 내부 코팅이나 소재를 적절하게 선택하지 않으면 부식으로 인해 밀도계가 손상되어 측정 정확도와 장비 수명이 저하될 수 있습니다. 이는 기업의 유지 보수 비용 증가 및 가동 중단으로 이어질 수 있습니다.Lonnmeter에 문의하세요더 자세한 정보를 원하시면.
게시 시간: 2025년 1월 20일
