효과적인 수처리는 폴리전해질의 제조 및 투여에 달려 있습니다. 이러한 폴리머는 부유 고형물의 응집을 촉진하여 폐수 및 음용수에서 불순물을 효율적으로 제거할 수 있도록 합니다. 그러나 폴리전해질 용액의 점도나 농도가 적절하지 않으면 플록 형성이 제대로 이루어지지 않거나, 시스템이 막히거나, 엄격한 환경 규정을 준수하지 못해 막대한 벌금과 환경 피해를 초래할 수 있습니다.
정수 처리 시설은 자동 인라인 모니터링을 활용하여 폴리전해질 투여량을 정밀하게 제어할 수 있습니다. Lonnmeter의 고급점도 측정 솔루션처리 시설이 규제 기준을 충족하고, 비용을 최소화하며, 지속 가능한 물 관리에 기여할 수 있도록 지원합니다.
수처리에서의 응집 및 응집 공정
그만큼수처리에서의 응집 과정물과 폐수에서 부유 고형물, 콜로이드, 유기물을 제거하는 것을 목표로 합니다. 이 과정은 두 가지 핵심 단계로 구성됩니다. 하나는 불안정화제가 입자 전하를 중화하는 응집 단계이고, 다른 하나는 입자가 응집하여 더 크고 침전 가능한 플록(floc)을 형성하는 응집 단계입니다.
그만큼응집 응집 과정전력, 철강, 광업, 식품, 섬유, 펄프 및 제지 등 산업 전반의 원수 정화, 색상 제거, 슬러지 탈수와 같은 응용 분야에 필수적입니다. 프랙탈 분석 결과 콜로이드 입자의 확산과 충돌이 플록 형성에 영향을 미친다는 것을 보여주므로, 적절한 혼합 강도가 매우 중요합니다.
수처리에서 폴리전해질의 역할
폴리전해질은 필수적이다수처리 공정의 응집입자 응집을 촉진하는 응집제 역할을 합니다. 양이온, 음이온 또는 비이온 형태로 제공되는 이러한 장쇄 유기 고분자는 이온화 가능한 작용기를 가지고 있어 전하 중화 및 가교 작용을 통해 플록 형성을 촉진합니다. 폐수 처리에서 폴리전해질은 정화, 슬러지 개질 및 탈유에 사용되며, 산업 분야에서는 인산 생산 시 석고 분리 또는 붕사 흐름에서 점토 제거와 같은 공정을 개선합니다.
폐수의 잘못된 농도 및 점도의 결과
잘못된 폴리전해질 농도 또는 점도폐수 처리에서의 응집 공정심각한 결과를 초래할 수 있으며, 물 처리 시스템의 섬세한 균형을 위협할 수 있습니다.
과다 투여는 입자 재부유를 유발하여 처리 시설을 막히게 하거나 배관 동결 및 파열을 초래할 수 있으며, 과소 투여는 응집물 형성을 저해하여 물을 탁하게 만들고 배출 기준을 충족하지 못하게 합니다. 이러한 미준수는 규제 기관으로부터 막대한 벌금을 부과받고, 장비를 손상시키며, 부적절하게 처리된 물을 강이나 바다로 방류하여 생태계에 악영향을 미칠 수 있습니다.
폴리전해질 - 응집제
주요 응집제로서 폴리전해질은 다음을 구동합니다.응집 응집 과정미세 입자를 더 큰 플록으로 응집시켜 침전이나 부유를 통해 쉽게 분리할 수 있도록 합니다. 과립, 분말 또는 고점도 액체(5,000~10,000 cP) 등 다양한 형태로 제공되는 폴리아크릴아마이드(PAAM)와 같은 폴리전해질은 전하, 분자량 및 형태에 따라 특정 용도에 맞춰 제작됩니다.
폐수 처리에서는 부유 고형물, 색소, 오일 제거를 촉진하고, 산업 공정에서는 설탕즙 정제 및 전해 정제 시 금속 침전과 같은 공정을 향상시킵니다. 그러나 폴리전해질은 응집 시간이 짧아 약간의 과다 투여만으로도 입자가 재분산될 수 있으며, 시간이 지남에 따라 분해되어 점도가 감소하여 성능에 영향을 미칩니다. 폴리전해질의 효능을 극대화하려면 정확한 투여량과 실시간 모니터링이 필수적입니다.수처리 공정의 응집.
자동 준비 장치(Ref: Keiken Engineering)
자동 준비 및 투여 시스템의 필요성
자동화된 제조 및 투여 시스템은 폴리전해질 적용 시 정확성과 효율성을 보장함으로써 수처리의 응집 및 응집 공정을 혁신하고 있습니다. 이러한 시스템은 현대식 처리 시설의 핵심적인 요구 사항을 충족하여 성능과 규정 준수를 향상시킵니다.
I. 폴리전해질 용액의 정확한 농도 보장
- 정밀 투여: 자동화 시스템은 응집물 형성을 최적화하기 위해 폴리전해질 농도(예: 슬러지 처리의 경우 0.2~1g/L, 정화의 경우 0.02~0.1g/L)를 제공합니다.
- 규정 준수: 정확한 투여량을 통해 과다 투여나 과소 투여를 방지하여 환경 배출 기준을 준수합니다.
- 폐기물 감소: 정확한 농축으로 화학물질의 과도한 사용을 최소화하여 비용을 절감하고 환경에 미치는 영향을 줄입니다.
- 공정 안정성: 응집물의 품질을 일관되게 유지하여 시스템 막힘이나 장비 손상 위험을 줄입니다.
II. 점도의 농도 의존성
- 성능 지표로서의 점도: 폴리전해질 점도는 분자량과 사슬 무결성과 상관관계가 있으며 응집 효율에 직접적인 영향을 미칩니다.
- 실시간 조정: 자동화된 시스템은 분해나 희석으로 인한 점도 변화를 모니터링하여 최적의 투여량을 보장합니다.
- 2단계 혼합: 고에너지 초기 혼합은 "피쉬아이" 형성을 방지하는 반면, 저에너지 혼합은 폴리머 사슬을 보존하여 점도를 유지합니다.
- 특정 용도에 맞는 투여량: 슬러지 탈수나 원수 정화와 같은 특정 작업에 맞춰 점도를 조절하여 공정 유연성을 향상시킵니다.
제품 솔루션: 온라인 폴리머 점도계
론미터 온라인점도계 폴리머폐수 처리 공정에서 응집 공정의 판도를 바꾸는 제품으로, 폴리전해질 투여량을 최적화하기 위한 실시간 점도 모니터링을 제공합니다. 주요 기능은 다음과 같습니다.
- 넓은 점도 범위:10~1,000,000 cP로 폴리아크릴아마이드와 같은 고점도 에멀젼 폴리머를 수용합니다.
- 견고한 디자인:혹독한 처리 환경에서도 작동하며, 고온과 전단 조건을 견뎌냅니다.
- 통합 온도 모니터링:높은 정확도로 정확한 온도 보정 점도 판독이 가능합니다.
- 원활한 자동화:PLC 및 DCS 시스템과 통합되어 자동 투여량 조정이 가능합니다.
- 유지 관리가 간편함:소형이고 소모품이 없는 디자인으로 장기적인 신뢰성을 보장합니다.
주입 시험이나 중력 배수 시험과 같은 오프라인 방법과 달리, Lonnmeter 점도계는 지속적이고 정확한 데이터를 제공하여 샘플링 지연과 오류를 없애고 최적의 응집 형성을 위한 정확한 응집제 투여를 보장합니다.
폴리머 블렌딩에서 점도 자동화의 이점
폴리전해질 투여의 점도 자동화는 수처리 시설에 혁신적인 이점을 제공하여 효율성과 지속 가능성을 향상시킵니다.
- 최적화된 폴리머 투여량:실시간 점도 제어를 통해 정확한 폴리전해질 농도가 보장되어 응집물 품질과 침전 효율이 향상됩니다.
- 화학 물질 소비 감소:정확한 투여량은 폴리머 폐기물을 최소화하여 비용을 낮추고 환경에 미치는 영향을 줄입니다.
- 에너지 사용량 감소:최적화된 혼합으로 에너지 수요가 줄어들고 운영 효율성이 향상됩니다.
- 강화된 규제 준수:일관된 복용량을 투여하면 배출 위반을 예방하여 벌금을 피할 수 있습니다.
- 사전 예방적 시스템 보호:즉각적인 이상 감지로 막힘, 파이프 파열 또는 처리 실패를 방지합니다.
- 고급 시스템과의 통합:AI 기반 분석 및 디지털 트윈과의 호환성을 통해 예측적 투여량 조절 및 프로세스 최적화가 가능합니다.
- 개선된 고형물 포집:케이크 농도를 200ppm 이하로 유지하여 영양소 회수와 슬러지 관리를 지원합니다.
이러한 이점은 페니실린의 연속 발효와 같은 공정에서 볼 수 있는 정밀성을 반영하여 신뢰성과 비용 효율성을 보장합니다.
응집 및 응집 과정은 고품질의 용수 및 폐수 생산에 매우 중요합니다. 론미터(Lonnmeter)의 온라인 폴리전해질 점도계는 실시간 점도 모니터링을 제공하고, 오프라인 테스트의 비효율성을 없애며, 최적의 응집제 투여량을 보장함으로써 이 과정에 혁신을 가져옵니다.
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게시 시간: 2025년 8월 15일
