접착제와 실란트는 두 개 이상의 부품을 접착하거나 결합하는 데 있어 밀접한 관련이 있습니다. 둘 다 반죽 같은 액체로, 화학 처리를 거쳐 표면에 강한 접착력을 형성합니다.
천연 접착제와 실란트는 우리 주변에서 아주 쉽게 구할 수 있습니다. 가정 작업부터 기술 혁신에 이르기까지, 이 두 가지 모두 다양한 용도로 사용됩니다. 예를 들어, 포장, 제지, 항공기 제조, 항공우주, 신발, 자동차 및 전자 기기 산업은 모두 접착제와 실란트가 필요한 산업입니다.
접착제와 실란트의 비교
이 두 용어는 유사하고 특정 조건에서는 혼용되기도 하지만, 용도와 최종 용도에는 여전히 미묘한 차이가 있습니다. 접착제는 두 표면을 강력하고 영구적으로 고정하는 데 사용되는 물질인 반면, 실란트는 두 개 이상의 표면을 접착하는 데 사용되는 물질입니다.
전자는 장기적이고 견고한 결합이 필요할 때 유용하고, 후자는 일시적인 목적으로 1차 접합부에서 유체 또는 가스 누출을 방지하는 데 사용됩니다. 실란트의 결합 강도는 접착제보다 본질적으로 약한 것은 아닙니다. 실란트의 성능은 특정 유형과 사용 목적, 즉 견뎌내는 힘과 열적 특성에 따라 달라지기 때문입니다.
접착제와 실런트는 효과적인 접합을 가능하게 하는 핵심적인 행동 특성을 공유합니다.
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유동성: 두 가지 모두 표면이나 기질과의 적절한 접촉을 보장하고 효과적으로 틈새를 채우기 위해 적용 중에 유체와 같은 거동을 보여야 합니다.
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응고: 둘 다 다양한 하중을 지지하고 견뎌내기 위해 고체 또는 반고체 상태로 굳어집니다.
접착제 및 실란트의 점도
접착제는 유래에 따라 천연 접착제와 합성 접착제로 구분됩니다. 점도는 유체 또는 흐름의 저항성을 나타냅니다. 점성 접착제와 실란트는 비뉴턴 유체입니다. 즉, 점도 측정값은 측정된 전단 속도에 따라 달라집니다.
점도는 접착제의 생산 및 적용에 중요한 역할을 하며, 밀도, 안정성, 용매 함량, 혼합 속도, 분자량, 전반적인 일관성 또는 입자 크기 분포와 같은 특성을 나타내는 주요 지표 역할을 합니다.
접착제의 점도는 밀봉이나 접합 등 용도에 따라 크게 달라집니다. 접착제는 저점도, 중점도, 고점도 유형으로 분류되며, 각 유형은 특정 사용 사례에 적합합니다.
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저점도 접착제: 쉽게 흐르고 작은 공간을 채울 수 있는 능력으로 인해 캡슐화, 포팅 및 함침에 이상적입니다.
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중점도 접착제: 일반적으로 접합 및 밀봉에 사용되며 흐름과 제어의 균형을 제공합니다.
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고점도 접착제: 특정 에폭시와 같이 구조적 무결성이 필수적인 곳에서 떨어지지 않거나 처지지 않는 적용 분야에 맞게 설계되었습니다.
기존의 점도 측정 방법은 수동 샘플링과 실험실 분석에 의존하는데, 이는 시간과 노동력이 많이 소모됩니다. 이러한 접근 방식은 실험실에서 측정된 물성이 경과 시간, 침전, 유체 노화 등의 요인으로 인해 생산 라인에서 접착제의 거동을 정확하게 반영하지 못할 수 있으므로 실시간 공정 제어에는 적합하지 않습니다.
론미터인라인 점도계실시간 점도 제어를 위한 최첨단 솔루션을 제공하여 기존 방식의 한계를 극복하고 접착제 제조 공정을 개선합니다. 0.5cP~50,000cP의 넓은 측정 범위와 맞춤형 센서 형태를 통해 이러한 다양성을 충족하며, 저점도 시아노아크릴레이트부터 고점도 에폭시 수지까지 다양한 접착제 제형과 호환됩니다. 유연한 설치 옵션(예: DN100 플랜지, 삽입 깊이 500mm~4,000mm)을 통해 파이프라인, 탱크 또는 반응기에 통합할 수 있어 다양한 생산 환경에서의 다재다능함을 보장합니다.
점도 및 밀도 모니터링의 중요성
접착제 생산에는 다양한 재료를 혼합하거나 분산시켜 내화학성, 열 안정성, 내충격성, 수축 제어, 유연성, 사용성, 최종 제품의 강도 등 특정 특성을 달성하는 작업이 포함됩니다.
론미터 인라인 점도계는 접착제, 접착제 또는 전분 생산 공정의 다양한 측정 지점에서 다양한 용도로 설계되었습니다. 점도뿐만 아니라 밀도, 온도와 같은 파생 변수의 인라인 모니터링을 가능하게 합니다. 점도 변화를 파악하고 필요한 혼합 수준에 도달했는지 확인하기 위해 혼합 탱크에 직접 설치할 수 있으며, 유체 특성이 유지되는지 확인하기 위해 저장 탱크에 설치할 수도 있고, 유체가 장치 사이를 흐르는 파이프라인에 설치할 수도 있습니다.
인라인 점도 및 밀도계 설치
탱크에서
접착제 유체의 혼합 탱크 내부 점도를 측정하면 일관된 유체 특성을 보장하기 위한 빠른 조정이 가능해져 생산 효율성이 높아지고 자원 낭비가 줄어듭니다.
점도계는 혼합 탱크에 설치할 수 있습니다. 밀도계와 점도계는 혼합 탱크에 직접 설치하는 것은 권장하지 않습니다. 혼합 과정에서 발생하는 소음이 측정 정확도에 영향을 미칠 수 있기 때문입니다. 그러나 탱크에 재순환 펌프 라인이 있는 경우, 다음 섹션에서 자세히 설명하겠지만 파이프라인에 밀도계와 점도계를 효과적으로 설치할 수 있습니다.
맞춤형 설치 지침이 필요한 경우 고객은 지원팀에 연락하여 탱크 도면이나 이미지를 제공하고 사용 가능한 포트와 온도, 압력, 예상 점도와 같은 작동 조건을 지정해야 합니다.
파이프라인에서
접착제 유체 파이프라인에 점도계 및 밀도계를 설치하는 최적의 위치는 엘보(elbow)이며, 프로브의 감지 요소가 유체 흐름을 향하도록 축 방향으로 설치하는 것이 좋습니다. 이 경우 일반적으로 긴 삽입 프로브가 필요하며, 파이프라인의 크기와 요구 사항에 따라 삽입 길이와 공정 연결부에 맞게 맞춤 제작할 수 있습니다.
삽입 길이는 감지 소자가 흐르는 유체와 완전히 접촉하여 설치 포트 근처에 정체되거나 막힌 부분이 생기지 않도록 해야 합니다. 감지 소자를 직선 파이프에 배치하면 유체가 프로브의 유선형 설계를 따라 흐르기 때문에 청결을 유지하는 데 도움이 되며, 측정 정확도와 신뢰성이 향상됩니다.
게시 시간: 2025년 7월 25일
